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調節閥常見故障匯總及維修原因解決措施匯總，我們都了解的有多少？一起隨杜伯拉閥門技術君來學習吧：

一、調節閥常見故障匯總如下：

1、調節閥漏量問題。
    調節閥漏量大，調節閥全關時閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關時介質的流量大，被控參數難以穩定。在調節閥調校中調節閥行程調節不當或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。閥芯周圍受到介質的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕。應取出閥芯進行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。閥座受到介質的腐蝕比較嚴重，或介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥。閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節閥不能全關，應拆卸調節閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現象。套筒調節閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節閥全關時節流間隙比較大。
2、調節閥盤根故障。
    閥桿與盤根間的摩擦力使調節閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調節過程中調節閥波動較大，參數難以穩定。摩擦力大時造成調節閥單向動作甚至不動。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤根。
3、閥桿與連接件的連接問題
    閥桿與連接件松動或脫落，由于現場震動或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執行機構推桿不同步或脫落不動，影響調節閥動作甚至失靈。
4、閥座有異物卡住或堵死。
5、調節閥膜頭故障。
    調節閥的波紋膜片長時間使用老化變質，彈性變小，密閉性變差，甚至產生裂紋漏風嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數改變，甚至斷裂。
6、調節閥控制系統中PID參數的設定。
    PID設定不當影響調節閥的動作甚至造成調節閥震蕩調節，影響閥的使用壽命。
7、工藝狀態的確認。
    在調節閥漏量大時，確認副線調節閥是否全關，調節閥限量時，確認調節閥前后的閥門開啟程度。在被控參數變化頻繁時確認工藝流程是否存在大的波動。
8、調節閥維修問題
    在對加熱爐燃料油調節閥進行維修時，最好把調節閥切出投用副線運行，以防影響生產。如果不切出可開一點副線閥，維修時一定確保不因調節閥全關而使爐子熄火。

二、調節閥維修匯總
1、調節閥不動作
    原因 1: 無氣源或氣源壓力過小。
    措施:應首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
    原因 2: 有氣源，無輸出信號氣壓力。
    措施1：對電控智能調節閥， 檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數字萬用表測量中控室來控制電源信號 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或沒有， 檢查 PLC 系統、線路等故障， 如果正常應更換閥門定位器
    措施2：對機械控制器或定位器， 應更機械壓力控制器或定位器。
    措施3：對機械控制器的調節閥， 檢查調節閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。
    原因 3: 輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
    措施1：檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現象， 如果漏氣， 應及時更換隔膜及相關密封件。
    措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣， 則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。
    措施3：閥桿彎曲變形嚴重， 應解體檢查主閥， 根據檢查情況更換處理。
    措施4：信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
    措施5：信號放大器故障或調整不當， 主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應及時調整或更換放大器。
2、調節閥工作時產生調節震蕩、控制不穩定
    原因 1: 氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
    措施1：檢查壓縮空氣系統運行狀態。
    措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
    原因 2: 氣源壓力穩定，信號壓力不穩。
    措施1：電控智能定位器故障， 對定位進行初始化標定，標定后如果還不穩定，應更換智能定位器。
    措施2：更換智能定位器后如果還不穩定， 應對 PID#參數整進行整定。
    措施3：對機械控制器或定位器， 應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。
    措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩定， 應檢查更換信號氣源放大器，并進行調定。
    原因 3: 氣源、 信號壓力均穩定， 但調節閥工作仍不穩定。
    措施1：檢查氣動隔膜執行器的氣密性。 仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象， 如果存在漏氣應解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有漏氣應更換隔膜。
    措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。
    措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象，一旦發現應及時處理。
    措施4：信號氣源放大器調定不合理， 調整信號氣源放大器平衡螺釘。
    措施5：調節閥運動機構( 包括主閥和氣動隔膜執行器) 阻力過大， 應解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。
    措施6：檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
3、調節閥動作遲緩
    原因 1: 閥體內有黏物堵塞。
    措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。
    原因 2: 閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
    措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
    原因 3: 填料加得太緊，摩擦阻力增大。
    措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
    措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
    原因 4: 閥桿不直導致摩擦阻力大。
    措施：主閥解體，更換閥桿。
    原因 5: 氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
    措施：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
4、調節閥動作正常， 工藝控制參數異常
    原因 1: 調節閥閥芯脫落。
    措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯脫落。
    原因2：閥芯與閥桿連接部位發生相對移位，但未脫開。
    措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯位置。
    原因 3: 調節閥閥桿斷裂。
    措施：解體檢查調節閥主閥體，更換閥桿。
    原因 4：調節閥閥芯內有污物堵塞。
    措施：解體檢查調節閥主閥體， 清理閥芯內 污物。
    原因 5: 被控制介質系統其他控制參數不合適。
    措施：調整系統控制參數在設計要求范圍內。

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